回收二手下出料真空捏合机 螺杆挤压捏合机 强力胶生产设备

下出料真空捏合机是真空捏合机的一种，它主要用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等工艺过程。以下是对下出料真空捏合机的详细介绍：电话：15154777751
下出料真空捏合机的工作原理主要由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形或Sigma形）产生强烈的剪切、挤压、搅拌作用，使半干状态或橡胶状粘稠塑料材料迅速反应并获得均匀的混合搅拌。同时，通过真空系统排除物料中的气泡，提高产品质量。
结构特点
捏合部分：由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成，缸体及浆叶与物料接触部分通常采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
液压��统：由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，完成启闭大盖、翻动搅拌缸等功能。
传动系统：由电机、减速机和齿轮组成，根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
真空系统：用于排除物料中的气泡，提高产品质量。
电控系统：有手动、自动电控系统供用户选择，操作方便、可靠。
下出料真空捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素等行业，以及电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树���、塑料、橡胶、化妆品等领域。
优点
搅拌均匀：由于叶片的强烈剪切、挤压、搅拌作用，物料能够迅速混合均匀。
无死角：设计合理，确保物料在捏合过程中无死角。
捏合效率高：能够完成物料的混炼、捏合等工艺过程。
产品质量高：通过真空系统排除气泡，提高产品质量。
六、维护与保养
下出料真空捏合机需要定期进行检查、维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。具体维护和保养措施包括清洗缸体、更换磨损部件、检查液压系统、传动系统和真空系统的性能等。
综上所述，下出料真空捏合机是一种功能强大、应用广泛的化工设备，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。