二手压片机压片过程中模具被粘的原因及解决方法是什么

单冲压片机模具被粘的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。电话：15154777751
    1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
    2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
    3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
    4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
    5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
    压片机的不足：
    (1)压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
    (2)单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
    (3)旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
    (4)高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度不低于60m/min的旋转式压片机。